”段ボール製塗装ブース”に取り付けたダクトの木工ボンドが固まったので、ダスト受けを作ろうと思います。
構造的には、”段ボール製塗装ブース”の下側で、エアフローをＵ字型に180°流れを変えます。
このままでも、U字状の下部に塗料の粒子が多少は落ちれくれそうですが、もう一工夫、加えます。
U字状の上部にＳ字状の経路を作れば、ダスト受けに、ある程度、塗料の粒子がたまるのではないかな、という考えです😅。
1.”Ｓ＋Ｕ型”のエアフロー経路の作成
カットした部分の内、2.0cmのマーキングに沿って、おおむね45°程、内側に折り曲げ木工ボンドで止めます。
うまくいくのかわからりませんが、これで”Ｓ字状”の形状が出来ましたので、吸入したエアフローがダクトの長辺側に当たり、塗料の粉末が、最下部に設ける”ダスト受け”に落ちるを期待しています。
ダスト受けになる部分の各隅も木の粘土で埋めておきます。
2.ダスト受けの切り出し
木の粘土が固まったら、吸引側のダクトカバーを作り、木工ボンドで貼り付けます。
断面を見ると”Ｓ字形状”と”Ｕ字形状”が組わさった、気流経路になっているのが確認できます。
2.ダスト受けの加工
ダクトに”ダスト受け”を止めるパーツを作ります。
ダスト受けとダクト側、それぞれの4辺に木の粘土を盛ります。
べニア板とクッキングシートを、盛った木の粘土の表面に押つけて、木の粘土の接着面を平滑化します。
ダクト内径に合わせて、ダスト受けの取り付け用べニアをくり抜きます。
この時、2枚を合わせてダブルクリップで止め、一度に2枚分を切り出すと楽です。さらに内径が揃います😃。
木の粘土が固まったら、木工ボンドを塗り、ダクト側のダスト受け取り付け版を張り付けます。
ダスト受け側も、同じように、固まった粘土に木工ボンドを塗り、ダスト受け取り付け版を張り付けます。
この時、2枚のダスト受け取り付け版が、気密性確保のため、向き合わさる方が、べニア板の化粧面となる様に気を付けます。
木工ボンドが固まるまで待ちます😅。
3.ダスト受けの取り付け部の密閉加工
ダスト受けの取り付け部の密閉加工の前に、べニア板の補強をしておこうと思います。
べニア板と補強材の断面がＬ字型になれば、強度が増すと思います。
1.0mmのドリルで45°づつ交互に短辺2か所×2、長辺4か所×4の穴を開けます。
2.0mmの釘に木工ボンドを塗り、頭が5.0mm程位まで、打ち込みます。
釘の頭がダスト受け取り付け版から飛び出さない様にニッパーで切り取ります（*1）。
釘の頭がべニア板にあると、気密性を保つ方法がめんどくさそうですので😅。
再び、木工ボンドが固まるのを待ちます😅。
”強力スポンジ両面テープ”は、加工が単純なので、とりあえず、こちらで試すことにしました😅。
そのまま貼ると、段差や隙間ができるので、プチ工夫を加えます。
”強力スポンジ両面テープ”の重なっている部分をはがします。
そのあと、両面テープの接着面の保護シートをはがします。
このまま、ダクト側と合わせてしまうと、取り外せなくなるってしまうので、プチ工夫を加えます。
絶縁テープを内側に合わせて、両面テープに張り付けます。
そのあと、”強力スポンジ両面テープ”の重なっている部分をカットした位置とは別の位置で、細工カッターで絶縁テープをカットし、不要部分を剥します。
最後に、絶縁テープからはみ出している、両面テープも細工カッターでカットし、はがします。
ダスト受けが一応、出来ました。。
この後も、ダブルクリップで押さえたまま、次工程に入れば、両面テープ・絶縁テープ・べニア板がなじむ、はずです。。。。😅
出典・引用・備考
*1:いわゆる、昔の”隠し釘”の技法です😅。
今は便利な、”隠し釘”、そのものが市販されていますが。。。😅
