今回は、これまで加工してきたダクト［*1］に吸気ユニット接続部の加工を施していきます。
1.ダクトの整形
ダクト吸引側に、Ｌ定規などを用いて、左右・奥と手間の高さが同じになる様に、墨だしをします。
墨だし線に沿って、余剰なダクトをカッターで切り落とします。
墨だし線に沿って、余剰なダクトをカッターで切り落とします。
切り落とした分は、後の工程で使うので捨てずに、取っておきます。
塗装ブース側の切り口に、木の粘土を多少、多めに埋め込んでいきます。べニア板や端材等を使って上から押さえ、平滑化し、接続パーツを取り付けた際に隙間が出来ない王にします。
2.吸気ユニット接続パーツの作成
(1)接続パーツの切り出し
ダクトに吸気ユニットを取り付けるための、接続パーツをべニアの端材から切り出します。
今回は3枚、切り出すことにします。
1枚は塗装ブース側用ですが、残りの2枚は、吸気ユニット用です。
1枚は塗装ブース側用ですが、残りの2枚は、吸気ユニット用です。
2枚のうち一枚は、PCケースファンによる吸気ユニット用に使います。
残りの一枚は、PCケースファンによる吸気ユニットでは、吸気量が足りない場合のプランＢ：”掃除機での吸引アダプタ”の作成に用いる予定です。
(2)接続パーツ補強
ダスト受けを作った際には、ダクトにダスト受け接続パーツにべニア板を張り付けた後、補強材を取り付けました。
接続パーツをダクトに付けた後、補強材を取り付けると、出来ないわけではありませんが、意外と手間がかかっりました。今回はダクトに取り付ける前に、補強材を取り付けようと思います。
まず、ダクトを切り落とした際の余剰分を使って、接続パーツに穴あけ位置と補助材の取り付け位置を墨だしします。
穴あけ位置の各隅の若干内側に、切り抜きくための穴を木工ドリルで開けておきます。
長辺側はミニテーブルソーでカットしました。短辺側は糸鋸でカットしました。
最後に、木工用平やすりで、整えました。
接続パーツに補強材を止めるための釘穴を開ける為に、補強材の取り付け位置の両端に近い場所に、Φ0.5mmの穴を開けます。
空けた穴にピン釘#20（Φ0.9mm）×16.0mmを押し込みます。
補強材を接続パーツに合わせます。釘をメジャー代りに補強材に釘を打ち込む位置にマーキングをします。
補助材のマーキングした位置に、Φ0.5mmの釘穴を開けます。
表（継承面）側に残ったくぎをガイドに、直線を鉛筆で引いておきます。
補強材または、接続パーツ側に木工ボンドを塗っておきます。
補強材側の釘穴に、ピン釘を軽く押し込みます。
補強材側の釘穴に、ピン釘を軽く押し込みます。
釘の頭が、1cm弱残るまで釘を打ち込みます。
鉛筆で引いた直線上に、間隔がほぼ均等になる位置にポンチで釘穴位置をマーキングします。
Φ0.5mmの釘穴を45°の角度で穴あけします。
Φ0.5mmの釘穴を45°の角度で穴あけします。
空けた穴に釘を斜めに打ち込みます。
この時も、釘の頭は1cm程度残しておきます。
この時も、釘の頭は1cm程度残しておきます。
べニア板の化粧面に沿って飛び出ている釘をニッパーで切り落とします。
表面に釘が若干、飛び出しているので、丁寧に金槌で釘を埋め込みます。いわゆる隠し釘の技法です。
隠し釘にしたことで、べニア板の化粧面に釘が飛び出していないので、密閉材が機能するとおみます。
他の3面も同じ方法で補強板を取り付けていきます。
3.吸気ユニット接続パーツをダクトへの取付け
出来上がった3枚の接続パーツの役割を決めて、間違えない様にマジックで役割を記入しておきます。
木の粘土で補強・平滑化してある、本体側のダクトに木工ボンドを塗ります。
接続パーツの内側にも木工ボンドを塗っておきます。
3枚の接続パーツの内、ダクト用のパーツを取り付けます。
ダクト内にはみ出した木工ボンドはトイレットペーパーなどでふき取っておきます。
後は、木工ボンドが固まるのを待ちます。
